切削液的管理

油基切削液的管理 

（1）供液系統的清潔與維護 

新機床第一次使用時(shí)，要預先將機床工作點(diǎn)及供液系統的防銹油脂清洗干凈，否則會(huì )導致切削油性能下降及堵塞過(guò)濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì )加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過(guò)程中要加入其它類(lèi)別的切削液，必須預先進(jìn)行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標的測試，性能指標沒(méi)有明顯變化時(shí)可以混合使用。  

（2）油基切削液的氧化變質(zhì)及解決辦法 

切削油氧化變質(zhì)是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基切削液氧化變質(zhì)的原因： 

① 陽(yáng)光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用； 

②某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進(jìn)作用更大，應及時(shí)清除切屑、沉渣等； 

③溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時(shí)應保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時(shí)的切削油溫度。  

（3）水份混入的影響和處理 

切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機床和工件生銹。切削油中含有水份會(huì )使切削油的磨擦系數上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過(guò)100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。 

（4）漏油混入的影響與處理 

在切削油中混入機床的液壓油、導軌油等會(huì )改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進(jìn)切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當混入的漏油量較多時(shí)，需要及時(shí)補充添加劑，并定期測定切削油的質(zhì)量指標。一些大型機械加工廠(chǎng)，對切削油進(jìn)行跟蹤監測，對保證切削液的使用性能和延長(cháng)切削液的使用壽命是十分有利的。 

（5）微細切屑和淤渣的影響與處理 

鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來(lái)的帶新鮮表面的金屬在切削液中起催化劑作用，會(huì )加速切削液的氧化。一般切削油的過(guò)濾系統只過(guò)濾大的切屑，對細微切屑及淤渣等過(guò)濾不了，而沉積在油箱內，就會(huì )加速切削油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細鐵粉對槍鉆加工和磨削加工會(huì )導致工件加工表面粗糙度變壞，還會(huì )損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過(guò)濾裝置。

（6）使用活性極壓切削油要注意保護機床的有色金屬零部件 

一般機床與切削液接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時(shí)要注意盡量避免使用活性極壓切削油?；蚣尤敫咝У挠猩饘贉p活劑、避免有色金屬遭腐蝕。 

水基切削液的使用管理 

（1）水基切削液的濃度管理 

水基切削液要在一定的濃度范圍內使用。使用濃度過(guò)高，不僅會(huì )引起成本提高，容易發(fā)泡，會(huì )引發(fā)皮膚炎，降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降，導致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差等。同時(shí)會(huì )降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節。 

現場(chǎng)監測切削液的濃度可以使用光學(xué)折射計直接測量。 

為了維持切削液正常的使用范圍，企業(yè)應指定專(zhuān)職人員配制和監測切削液，及時(shí)補充新液和水。  

（2）水基切削液的防腐蝕管理 

①稀釋水的水質(zhì) 

切削液的水愈純凈，愈不易引起金屬腐蝕。此外，切削液在使用過(guò)程中，水分不斷蒸發(fā)和補充，供液中的鹽會(huì )越積越多，腐蝕性也會(huì )愈來(lái)愈嚴重。所以對使用時(shí)間長(cháng)沒(méi)更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量，如含量太高要更換新液。 

②金屬零件表面結露 

當空氣溫度高時(shí)，水會(huì )在金屬表面結露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒(méi)有油膜（合成切削液）或油膜很?。ㄈ榛海?，對水的防御能力較差，所以很容易生銹。在梅雨季節，金屬零件加工完后最好涂上聯(lián)諾防銹油。

③不同金屬接觸引起的腐蝕 

不同金屬接觸并同處于電解質(zhì)溶液時(shí)，會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，電極電位較負的金屬將會(huì )不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工，如果放置時(shí)間長(cháng)，使用含電解質(zhì)的水基切削液就會(huì )產(chǎn)生腐蝕，銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上，不及時(shí)清掃也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。 

④大氣環(huán)境引起的腐蝕 

空氣中存在有腐蝕性氣體，如海邊或鹽井附近，電鍍車(chē)間附近，由于空氣中有氯離子或硫酸氣體，機床及金屬零件特別容易生銹。 

⑤前工序殘留物引起腐蝕 

熱處理和電鍍過(guò)程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續工序產(chǎn)生腐蝕，因此，這些零件在機加工前，必須進(jìn)行徹底清洗。 

⑥裝載和搬運器具引起的腐蝕 

未經(jīng)處理的木材，紙板多是酸性，用于裝載零件時(shí)，亦會(huì )引起銹蝕，用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時(shí)，可能產(chǎn)生異種金屬接觸導致電化學(xué)腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹，這些都要采取措施避免。 

⑦后處理不當引起腐蝕 

零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物，同時(shí)吹掉了起防銹作用的切削液膜，而且壓縮空氣有水份，容易引起銹蝕。

⑧微生物繁殖引起腐蝕 

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐敗變質(zhì)，使切削液PH值下降，產(chǎn)生腐蝕物質(zhì)，使機床和零件銹蝕。要定期監測切削液PH值，細菌含量，定期補加殺菌劑或更換切削液。