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無(wú)論是生產(chǎn)切削液的廠(chǎng)家，還是使用切削液的廠(chǎng)家，都需要測試切削液的PH值。切削液的生產(chǎn)廠(chǎng)家是為了生產(chǎn)出更高性能的切削液，而使用切削液的廠(chǎng)家測試PH值是為了更好的使用維護切削液的使用壽命和效果。日常測試P…
切削液泡沫過(guò)多一直都是切削液生產(chǎn)企業(yè)和切削液使用者頭疼的問(wèn)題，解決這一缺點(diǎn)應該先從源頭做起，從切削液配方開(kāi)始減少起泡源的存在，添加優(yōu)質(zhì)的消泡劑。 除了減少部分起泡源還應該考慮到有些生產(chǎn)切削液…
無(wú)論是哪一種切削液都會(huì )使用到三乙醇胺，可見(jiàn)三乙醇胺在切削液中的重要性，但是三乙醇胺在切削液中到底充當了什么樣的角色呢？它的在切削液中都有哪些作用？1、 三乙醇胺為切削液提高優(yōu)異的堿儲備，中和酸性一元酸、…
在我們了解客戶(hù)為什么要更換切削液供應商時(shí)，客戶(hù)反映他們現在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統油路阻塞，噴嘴噴出來(lái)的工作液時(shí)斷時(shí)小的供液不穩定。 在現場(chǎng)觀(guān)察的時(shí)候發(fā)現切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物…
拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min?！?/p>
小小一滴切削液，事關(guān)加工的結果。無(wú)論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環(huán)保的加工過(guò)程，優(yōu)質(zhì)的切削液都能帶來(lái)出色的表現。 近幾年，隨著(zhù)金屬加工業(yè)的日新月異和金屬加工技術(shù)的飛速進(jìn)步，以及…
中國工業(yè)清洗劑市場(chǎng)熱點(diǎn)行業(yè)盤(pán)點(diǎn)1.清洗熱點(diǎn)市場(chǎng)A電子信息領(lǐng)域全國各地的開(kāi)發(fā)區,在很長(cháng)一段時(shí)間內,主角絕對是電子信息產(chǎn)業(yè)。新建項目和發(fā)展重點(diǎn),大都是電子類(lèi)產(chǎn)品,伴隨著(zhù)國外企業(yè)將生產(chǎn)加工基地向國內轉移,將有大批的電…
在金屬切削過(guò)程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長(cháng)刀具使用壽命，達到最佳的經(jīng)濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時(shí)帶走切削區內因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達到這些目…
Ⅰ、如何選擇和使用液壓油液壓油的選擇:正確合理的選擇液壓油,對液壓系統適應各種工作環(huán)境的能力,延長(cháng)系統和元件的壽命,提高系統工作的可靠性等都有重要影響.(1)液壓元件不同的液壓元件對使用的液壓油都有個(gè)最低要求,…
鑄造操作涵蓋范圍廣，通常指將液態(tài)金屬倒入模具以制成理想形狀部件的過(guò)程。這項工藝已有數百年歷史，隨著(zhù)金屬合金種類(lèi)、模具類(lèi)型以及操作參數的增加而不斷改進(jìn)。鑄造過(guò)程始終面臨的問(wèn)題是如何在將成品完好無(wú)損…
壓鑄脫模劑的功能是提高鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將工作場(chǎng)所和廢水排放對環(huán)境的負面影響降至最低。從脫模角度而言，任何阻礙鑄件從模具順利脫模的因素均是問(wèn)題。根據我們長(cháng)期從事壓鑄行業(yè)的經(jīng)驗，包括我們早…
耐磨鋼 -加工方法1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。2、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試…
油基切削液的管理 （1）供液系統的清潔與維護 新機床第一次使用時(shí)，要預先將機床工作點(diǎn)及供液系統的防銹油脂清洗干凈，否則會(huì )導致切削油性能下降及堵塞過(guò)濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、…
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過(guò)程中使用的工藝潤滑油統稱(chēng)為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區內產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提…
降低的原因:1、刀尖和刀刃部分潤滑性不良，產(chǎn)生磨料磨損2.、對刀具的冷卻不充分3、切削液濃度較低4、抗粘著(zhù)能力差，積屑瘤異常導致刀具熔著(zhù)或崩刃
生銹原因：1、工作液濃度不夠2、槽液PH過(guò)低3、切削液劣化、腐敗解決的措施：
鋁合金加工自然離不開(kāi)鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結構復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生黏…
金屬切削液在金屬切削、磨削加工過(guò)程中具有相當重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵…
1、防銹油自身質(zhì)量問(wèn)題` 選用不同廠(chǎng)家的防銹油進(jìn)行綜合對比，考慮到涂油前有清洗劑殘留及硬水物質(zhì)殘留。選用抗鹽霧能力好及抗濕熱能力好的防銹油。2、硬水及清洗劑殘留對防銹油的影響 由于硬水對清洗劑清洗力…
1、工件水基清洗劑清洗→含2%水基防銹劑的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶劑型薄層防銹油→存放一周后發(fā)現工件下緣積油處或工件相接觸處有黑印。（2008年8月 湖北某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)）現場(chǎng)調查：2%水基防銹劑溶液PH值大于12，取…