切削液泡沫過(guò)多一直都是切削液生產(chǎn)企業(yè)和切削液使用者頭疼的問(wèn)題，解決這一缺點(diǎn)應該先從源頭做起，

從切削液配方開(kāi)始減少起泡源的存在，添加優(yōu)質(zhì)的消泡劑。

       除了減少部分起泡源還應該考慮到有些生產(chǎn)切削液的原材料本身是不會(huì )產(chǎn)生泡沫的，但是不科學(xué)的搭配同

樣會(huì )使得他們起到一定的化學(xué)反應而產(chǎn)生切削液泡沫。

       例如：三乙醇胺與油酸他們獨立的兩種原料本身就不會(huì )產(chǎn)生泡沫，當三乙醇胺與油酸混合后，油酸分子中

引進(jìn)了親水分子加上三乙醇胺是引泡劑，故二者混合后就特別容易產(chǎn)生泡沫；又例如：甘油本身也是不容易產(chǎn)

生泡沫的，都是甘油一旦與三乙醇胺混混合后，就成為了一個(gè)嚴重的發(fā)泡源。這樣的例子很多。

       切削液泡沫的產(chǎn)生離不開(kāi)消泡劑的使用，切削液消泡劑在選擇和使用中也是非常講究的。

       切削液泡沫的消除多采用有機硅類(lèi)的強效消泡劑，這類(lèi)消泡劑具有添加量小，消泡速度快，持久效率高等

優(yōu)點(diǎn)，但有機硅類(lèi)的消泡劑也是有同樣有以下加工缺陷：

1、溶解、分散性差，在體系中影響切削液的外觀(guān)顏色及透明度。

2、使用不當容易產(chǎn)生消泡劑析出漂浮在切削液表面。

3、有機硅消泡劑分子大，使用過(guò)程中容易被濾芯過(guò)濾，容易被工件、廢屑帶走。

4、粘附力強，清洗起來(lái)困難。

       綜合以上幾點(diǎn)，大多數切削液生產(chǎn)商都會(huì )采用有機硅消泡劑與聚醚類(lèi)切削液混合使用，這樣既減少了有機

硅消泡劑的使用量用達到了消泡、抑泡的長(cháng)期效果。