幫助壓鑄廠(chǎng)商解決生產(chǎn)效率和質(zhì)量問(wèn)題

      壓鑄脫模劑的功能是提高鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將工作場(chǎng)所和廢水排放對環(huán)境的負面影響降至最低。從脫模角度而言，任何阻礙鑄件從模具順利脫模的因素均是問(wèn)題。根據我們長(cháng)期從事壓鑄行業(yè)的經(jīng)驗，包括我們早在20世紀60年代末被壓鑄研究基金會(huì )認定為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)時(shí)所做的研究以及我們多年來(lái)與客戶(hù)肩并肩在車(chē)間共同工作的經(jīng)驗，我們深諳您在壓鑄操作過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題。這些問(wèn)題包括：

1、粘模

      粘模是熔融合金與模具鋼粘連產(chǎn)生的結果。高溫和腐蝕會(huì )加重粘模問(wèn)題，且多見(jiàn)于模具的特殊區域。在熔融金屬和工具鋼之間形成屏蔽涂層可防止產(chǎn)生粘?，F象。某些合金更容易產(chǎn)生粘?，F象?？咸觳捎孟冗M(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)出多種壓鑄潤滑劑，以此滿(mǎn)足不同溫度范圍和合金材料的要求?？咸鞂?zhuān)有的聚合物確保高溫條件下的卓越壓鑄效果，無(wú)硅系列脫模劑可應用于溫度較低的模具表面。

2、多孔

      多孔是壓鑄過(guò)程中的最大問(wèn)題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質(zhì)部件，以取代鋼質(zhì)或鐵質(zhì)部件。由于輕金屬的固有強度低于鋼質(zhì)部件，因此應避免產(chǎn)生任何降低部件強度的情況。鑄件橫截面的小孔會(huì )對其抗張強度產(chǎn)生較大影響。主要有兩類(lèi)孔，一類(lèi)是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過(guò)程產(chǎn)生的結果。然而，模具內含有水分或者模具或料缸內任何有機化合物的分解均會(huì )加重氣孔現象。由于所有模具和沖頭潤滑油均可能含有水分、有機物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導致產(chǎn)生氣孔問(wèn)題?？咸炀脑O計的產(chǎn)品僅產(chǎn)生微量分解物，且所有水分在熔融金屬注入模具之前已被蒸發(fā)或吹干，因此可最大限度減少氣孔現象。

3、氣孔缺陷、收縮孔隙缺

      還可通過(guò)設置溢流與排氣口將氣孔現象降至最少，這兩種方法可使模具腔內的空氣和任何分解物在金屬固化之前從鑄件逸出。采用恰當尺寸的料缸和填料速度均可最大程度減少氣孔現象，但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件至關(guān)重要。另外，壓鑄脫模劑的選擇也會(huì )影響排氣孔的效果。壓鑄潤滑劑通常噴在模具腔內，但無(wú)論如何操作，噴涂的脫模劑均可能超出目標區域，例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說(shuō)的過(guò)量噴涂。隨著(zhù)水分蒸發(fā)，排氣孔表面會(huì )形成潤滑膜。與模具腔內的潤滑膜不同，排氣孔表面形成的潤滑膜在鑄件脫離模具時(shí)無(wú)法徹底清除，隨著(zhù)時(shí)間推移，會(huì )阻礙逃逸氣體的流動(dòng)路徑。

      近期重點(diǎn)開(kāi)展該領(lǐng)域研究工作，我們最新的壓鑄脫模劑能夠將一般壓鑄脫模劑的過(guò)量噴涂水平降至最低，從而進(jìn)一步提高鑄件質(zhì)量。產(chǎn)生縮孔的原因是多數鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度。這意味著(zhù)金屬在固化過(guò)程中體積會(huì )減小。只要液態(tài)金屬能夠在固化之前進(jìn)入鑄件，將能夠最大程度減少縮孔現象。

      不幸的是，由于鑄件有許多不同橫截面，“模具過(guò)熱點(diǎn)”的出現不可避免。這部分鑄件在其他部分固化之后仍保持液態(tài)，因此固化時(shí)會(huì )形成縮孔。解決縮孔問(wèn)題的最好方法是改進(jìn)模腔、強化壓力和金屬溫度的設計?？咸靿鸿T脫模劑通過(guò)改進(jìn)冷卻性能控制“過(guò)熱區”的產(chǎn)生，從而幫助解決上述問(wèn)題。

4、腔內結垢/碳

      模腔內的深色雜質(zhì)被稱(chēng)作“碳”或腔內結垢。這與焊合存在很大區別，因為這些雜質(zhì)并非黏在金屬上，而是無(wú)需化學(xué)溶解合金即可清除的附于表面的薄膜層。壓鑄脫模劑噴涂在模具表面時(shí)，水分蒸發(fā)之后僅留下壓鑄脫模劑的一層薄膜，可幫助脫模并避免產(chǎn)生焊合。這層薄膜通常在鑄件脫離時(shí)去除。

      某些情況下，尤其是當模具溫度低于額定溫度時(shí)，這層潤滑膜無(wú)法徹底清除，因此會(huì )在模具腔內產(chǎn)生結垢。最好的解決方法是減少壓鑄脫模劑用量。然而，由于復雜模具各部分的局部溫度可能相差很大，為了減少結垢而減少壓鑄脫模劑用量可能產(chǎn)生焊合現象?？咸靿鸿T脫模劑能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到完美平衡，從而在形成統一保護的同時(shí)緩解上述問(wèn)題。

      產(chǎn)生腔內結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下，稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水，溶解的鈣和鎂鹽會(huì )在水分蒸發(fā)之后沉淀。這些成分無(wú)法被熔融金屬分解，因此容易在模腔內形成堆積。腔內殘留物的化學(xué)成分分析通常會(huì )顯示存在壓鑄脫模劑成分，但固體鹽類(lèi)的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統混亂會(huì )導致模腔內固體沉積。

5、冷隔

      鑄件表面有時(shí)呈現出熔融金屬流經(jīng)路線(xiàn)留下的暗線(xiàn)痕跡。這種情況在鎂合金和薄壁鑄件截面尤其明顯。極端情況下，鑄件甚至無(wú)法完全填滿(mǎn)。其他情況下，鑄件表面會(huì )出現類(lèi)似裂痕的東西，實(shí)際上是兩層金屬表面固化時(shí)沒(méi)有完全融合留下的痕跡。這種情況有時(shí)被稱(chēng)作“冷隔”。這種情況表明鑄件在填料未滿(mǎn)的狀態(tài)下已開(kāi)始凝固。這可能是由于模具溫度過(guò)低、熔化溫度過(guò)低或過(guò)度冷卻而造成?？咸靿鸿T脫模劑可用于調節模具傳熱速度，從而有效避免鑄件填料不滿(mǎn)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。

6、白點(diǎn)

      對于壓鑄脫模劑的一個(gè)常見(jiàn)擔心是對鑄件在涂料、鍍層或膠合等操作過(guò)程可能產(chǎn)生的負面影響。由于脫模劑的主要作用是防止鑄件和模具表面之間粘連，使用脫模劑可能影響涂料的附著(zhù)力或鍍層，若在清洗過(guò)程中未完全去除脫模劑，則可能產(chǎn)生“白點(diǎn)”缺陷?？稍诓捎脟娡炕螂婂児に囍笆褂脡A洗液輕松洗凈肯天脫模劑。

7、環(huán)境挑戰

       最早開(kāi)發(fā)的脫模劑屬于油劑，在注入熔融金屬之前手動(dòng)用于熱模具。這對人體健康和安全會(huì )造成重大危害，肯天率先開(kāi)發(fā)出更加安全的替代型脫模劑?，F在的水性壓鑄脫模劑可用于多數壓鑄操作領(lǐng)域。水性潤滑劑通常是濃縮乳狀液，使用之前在壓鑄現場(chǎng)用水稀釋。作為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，肯天始終致力于開(kāi)發(fā)獨特新配方，以此滿(mǎn)足行業(yè)不斷發(fā)展面臨的技術(shù)挑戰。過(guò)去十年間，我們通過(guò)增加稀釋比和降低環(huán)境影響不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。最近開(kāi)發(fā)的創(chuàng )新產(chǎn)品不僅可用于極端高溫的模具，而且能夠大幅減少模具表面過(guò)量噴涂產(chǎn)生的結垢并顯著(zhù)提高壓鑄操作的生產(chǎn)效率。想了解我們的壓鑄加工助劑為生產(chǎn)帶來(lái)的切實(shí)益處，請參考以下案例分析 : 輔助產(chǎn)品增加價(jià)值 , 通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng )新提高生產(chǎn)效率 與 產(chǎn)品性能節省運營(yíng)成本。

      使用稀釋水會(huì )產(chǎn)生大量液態(tài)水。為解決該問(wèn)題，思凱石化開(kāi)發(fā)出一系列干粉壓鑄脫模劑，此類(lèi)產(chǎn)品可依靠靜電或空氣粘附于模具表面。此類(lèi)產(chǎn)品在與熾熱的模具表面接觸后會(huì )融化并流過(guò)模具表面，從而在模具表面形成一層薄保護膜。干粉壓鑄脫模劑不會(huì )對模具表面產(chǎn)生熱沖擊，因此可最大程度地減輕金屬疲勞現象并延長(cháng)模具壽命。