切削液在拉削過(guò)程中的應用

       拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現在已有速度高于4Om／min的拉床)。

      拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

      由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長(cháng)的內孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著(zhù)在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過(guò)程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度最高的切削過(guò)程。由于上述原因．拉削通常采用附著(zhù)能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來(lái)。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。