優(yōu)質(zhì)切削液在金屬加工中的完美表現

      小小一滴切削液，事關(guān)加工的結果。無(wú)論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環(huán)保的加工過(guò)程，優(yōu)質(zhì)的切削液都能帶來(lái)出色的表現。

     近幾年，隨著(zhù)金屬加工業(yè)的日新月異和金屬加工技術(shù)的飛速進(jìn)步，以及最終用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，金屬切削液巿場(chǎng)也隨之迅速擴張，金屬加工行業(yè)的客戶(hù)對金屬切削液的性能也不斷提出新的要求，主要包括以下幾個(gè)方面：

涉及的加工行業(yè)范圍不斷擴大

      金屬切削液巿場(chǎng)主要是集中在汽車(chē)制造業(yè)、航空制造業(yè)、醫療器械和醫療設備制造領(lǐng)域。近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)、家電制造業(yè)和礦山設備制造等行業(yè)異軍突起，對于金屬切削液的要求更加細致、苛刻和特殊化。

加工材料和加工工藝多元化

      如今，各式新材料層出不窮，加工工藝也不斷創(chuàng )新。材料的多樣化，意味著(zhù)材料加工的難度不一，需適應的難度范圍增大，并且有色金屬及其合金越來(lái)越多地被使用，也要求金屬切削液提升對材料表面的防護性能。同時(shí)，加工工藝不再單一，組合越來(lái)越多，一次性成型工藝漸成趨勢，因此對金屬加工液的適應性提出了更高的要求。

加工精度、表面質(zhì)量要求越來(lái)越高

      對于加工工件的精度、表面光潔度，有了越來(lái)越苛刻的要求，刀具的使用壽命、產(chǎn)品的廢品率都對金屬切削液提出了全新的挑戰。

降低綜合運營(yíng)和維護成本

      在金屬加工業(yè)，客戶(hù)對于金屬切削液的成本控制也日趨嚴格?？蛻?hù)要求金屬切削液的性能優(yōu)異、穩定性強，可以減少停機時(shí)間、工件返工，延長(cháng)油品的使用和刀具壽命，從而降低其綜合運營(yíng)成本。

綠色、環(huán)保、節能的理念日益強化

      隨著(zhù)中國經(jīng)濟的發(fā)展，資源問(wèn)題日益凸顯，人們的環(huán)境保護意識不斷增強，綠色環(huán)保的理念越來(lái)越深入人心。越來(lái)越多的客戶(hù)要求金屬切削液廠(chǎng)商提供符合健康和環(huán)保要求的產(chǎn)品。

根據特點(diǎn)多項選擇

      不同的加工材料、不同的加工工藝、不同的加工條件……所有這些都影響著(zhù)切削液的選擇。如何根據自身的加工情況來(lái)選擇最合適的切削液，是金屬加工中必須重視的一個(gè)問(wèn)題。

      切削液一般可以分為水基切削液和油基切削液。油基切削液相對來(lái)說(shuō)價(jià)格較高，綜合性能也更為優(yōu)越。對于一些昂貴的機床或者是對于工件的表面質(zhì)量要求較高的，一般選用油基切削液。而主要要求加工效率和成本的，則可以選用水基切削液。

      其次，機床本身的特性也影響到切削液的選擇。通常，機床制造廠(chǎng)商在設計機床時(shí)就考慮到了切削液的使用情況，因而他們會(huì )針對自己的設備推薦一些品牌的切削液，比如一些開(kāi)放式的機床就不能用油性的切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

      此外，不同的刀具和工件材質(zhì)，因其各自的耐高溫性、硬度、可切削指數的不同，對于切削液的選用也各不相同。諸如車(chē)削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等不同的加工方式，也對切削液提出了不同的要求。